1. Standards & Gradi basi (GB/T 8263 ghisa bianca resistente à l'abrasione)
Gradi currispundenti cumuni per i rivestimenti industriali:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% di ghisa di cromu molibdenu altu di cromu)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% di ghisa di cromu molibdenu altu di cromu)
Cr26 → KmTBCr26 (26% di ghisa alta di cromu, molibdenu bassu o zero)
Composizione chimica standard (frazione di massa)
表格
| Grau di materiale | Cr | C | Mo | Si | Mn | impurità P/S | Rapportu Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Meno o uguale à 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Meno o uguale à 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Meno o uguale à 0,04% | 6~8 |
Principiu di core: U cuntenutu di cromu più altu genera più fasi dure di carburu di cromu M₇C₃. Un rapportu Cr/C trà 4 è 8 assicura una distribuzione uniforme è cuntinuu di carburu, equilibrendu a resistenza à l'usura è a tenacità.
2. Structure Metallographic & Pruprietà Mechanical Comparaison
Tutti i trè materiali sò custituiti da martensite temperata, carburi duri M₇C₃ è austénite minore ritenuta. A microdurezza di i carburi righjunghji HV1800 ~ 2200, chì serve cum'è u scheletru resistente à l'usura -.
Parametri di rendiment dopu à u trattamentu termale standard
表格
| Indice di performance | Liner Cr15 | Liner Cr20 | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Durezza Rockwell HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Tenacità à l'impattu k (J/cm²) | Più grande o uguale à 7 | Più grande o uguale à 8 | Più grande o uguale à 8,5 |
| M₇C₃ Carbide Volume Fraction | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Vita di serviziu di usura relativa (benchmark) | 100% (Riferimentu) | 140%~180% | 220%~300% |
| Resistenza à l'erosione è a corrosione | Media | Bene | Eccellente |
| Temperature massima di funziunamentu di fatigue termica | Meno o uguale à 300 gradi | Meno o uguale à 350 gradi | Meno o uguale à 400 gradi |
Differenze in a logica di rendiment
Cr15: U più bassu cuntenutu di cromu cù u minimu carburi. Resistenza ligeramente più bassa ma u costu di materia prima più bassu. Ideale per cundizioni di travagliu à bassa -abrasione cù priorità di costu.
Cr20: Livellu di cromu equilibratu cù un scambiu ottimizatu-entre resistenza à l'usura, tenacità è costu. U materiale di liner mainstream largamente aduttatu in l'industria di cimentu è minera.
Cr26: L'altu cuntenutu di cromu aumenta assai a proporzione di carburu, offrendu una durezza superiore, resistenza à l'usura, resistenza à alta -temperatura è resistenza à l'erosione à l'acidu{3}}alkali. L'unicu inconveniente hè u costu più altu di a materia prima.
3. Prucessu di Trattamentu di Calore Standard (Criticu à a Vita di serviziu)
E prucedure cumplette di tempra è di tempera sò ubligatorie per i rivestimenti di cromu altu. Cum'è -liners cast ghjunghjenu solu HRC40 ~ 46, cù resistenza à l'usura menu di u 60% di i prudutti qualificati trattati termicamente-.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Quenching: Mantene à 940 ~ 980 gradi per 2 ~ 4 ore, frescu cù quenchant dedicatu; Tempering: Bassa -temperature à 220 ~ 280 gradi per 3 ~ 6 ore per allevà u stress internu; Durezza finale HRC Superiore o uguale à 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Quenching: Mantene à 980 ~ 1030 gradi per 2 ~ 5 ore; Tempering: Low -temperature à 230 ~ 290 gradi; Durezza ottima HRC60 ~ 62.
Cr26 (KmTBCr26) Quenching: Mantene à 1010 ~ 1060 gradi per 3 ~ 6 ore per dissolve cumplettamente i carburi secundari; Tempering: Mantene à 250 ~ 300 gradi per 4 ~ 8 ore; Durezza stabile sopra HRC62. A temperatura di tempera pò esse ligeramente aumentata per scenarii di serviziu di alta-temperatura per rinfurzà a stabilità termica.
Tabù di Processu: L'estinzione è a tempera naturali di l'aria sopra i 400 gradi sò strettamente pruibiti, chì riduce drasticamente a durezza è a resistenza à l'abrasione.
4. Cundizioni di travagliu Applicabile, Equipment & Materials per ogni Liner Grade
4.1 Cr15 High Chromium Liner (Gradu ecunomicu)
Scenarii Applicabili: Abrasione bassa, mulini di sfera di diametru -bassu, materie prime morbidi, produzzione intermittente Equipment: Mulini di sfera Φ Meno o uguale à 2,4 m, mulini di carbone, trituratori di sabbia fine, scivoli di bassa erosione Materie prime: carbone, calcare, scisto, argilla e altri vantaggi di durezza media e bassa. costu, liggeru, spesa di rimpiazzamentu bassu Disadvantages: Corta vita di serviziu sottu minerale d'alta -durezza è cuntinuu funziunamentu cumpletu -; Ùn hè micca adattatu per a macinazione umida cù slurry acidu Vita di serviziu prevista: 3 ~ 5 anni, equivalente à solu 60% ~ 70% di vita di serviziu di liners Cr20 in cundizioni identiche.
4.2 Cr20 High Chromium Liner (Gradu Mainstream Universale, Quota di Mercatu più altu)
Scenari applicabili: Abrasione media, secca è bagnata duplice -purpose, standard di cimentu / minera di cundizioni di travagliu, resistenza à l'usura equilibrata è costu Equipaggiamentu: Φ2.4~3.6m mulini di cimentu crudo, mulini di scorie, mulini di minerale metallicu, rivestimenti interni di frantoi d'impattu, materiale di quartu di grana, minerale di grana media, grana di quartu, minerale di grana di grandezza media, grana di quarzo, minerale di grana. clinker di cimentu, arenaria aggregata Vantaghji: Resistenza à l'usura equilibrata è tenacità, resistente à l'impattu mediu, cumpatibile cù triturazione secca è bagnata, rendimentu ottimali di u costu Svantaghji: Inferiore à i rivestimenti Cr26 sottu minerali ultra duri (basaltu, sabbia smerigliata) è cuntinuu alta -temperature cuntinuu à tempu di serviziu, 15 ~ 8 anni di serviziu, 15 ~ 15 ~ 15 anni di serviziu. più longu cà i liners Cr15
4.3 Cr26 High Chromium Liner (High -Grade Resistente à l'Usura per l'Abrasione Pesante)
Scenarii Applicabili: Usura abrasiva severa, alta temperatura, slurry acidu, mulini di grande -diametru, pruduzzione cuntinua cù materie prime d'alta -durezza Equipment: Grandi mulini a sfera di trasfurmazione di minerali Φ Maior than or equal to 3.6m, vertical mill liners, high -temperature clinker mills, churtertteries high-temperature clinker, churtters, clinker metallurgia, high corrosion, wetters4} Equipaggiamento di macinazione Materie prime: Basalt, quartz di silicio, minerali di metalli duri, clinker à alta temperatura, zolfo chì cuntene slurry acidu Vantaggi: Resistenza superiore à l'usura, resistenza superiore à l'ossidazione à alta temperatura, resistenza à l'erosione à l'acidu è alcali, eccellenti prestazioni termiche senza fatigue. costu; Inferiore à un muru grossu -l'acciaio di manganese elevatu sottu un impattu pesante da i materiali in grande quantità Vita di serviziu prevista: 7 ~ 10 anni, 2 ~ 3 volte più longu di Cr15 è 1,4 ~ 1,7 volte più longu di Cr20 in u stessu ambiente operativu
5. Liner Structure & Key Casting Technology
Processo di stampaggio: fusione di precisione in schiuma persa o fusione in sabbia di resina per a furmazione integrata di rivestimenti ondulati, rivestimenti di elevazione a gradini, rivestimenti piatti è rivestimenti di copertura finale. U materiale Cr26 hà un tassu di retrazione più grande, cusì i muffa necessitanu una indennità di retrazione extra.
Disegnu Anti-Cracking: Liners più grossi di 60 mm sò alliati cù molibdenu è vanadiu per raffinà a struttura di granu. I friddi internu sò stallati nantu à grandi rivestimenti per evità a segregazione di carburi è a fragilità.
Corrispondenza di l'installazione: fori di bulloni pre-riservati per a sostituzione di una sola-pieza. In cunfrontu cù i rivestimenti d'acciaio di manganese altu, i rivestimenti di cromu altu ponu esse 15% ~ 25% più sottili sottu standard di resistenza à l'usura uguali, riducendu a carica di mulinu è u cunsumu di energia.
6. Quick Material Selezzione Reference Table
表格
| Cundizione di travagliu | Grau Preferitu | Grade Alternativu | Ùn hè micca cunsigliatu |
|---|---|---|---|
| Picculu mulinu di carbone, macinazione intermittente di calcariu | Cr15 | Cr20 | Cr26 (costu altu inutile) |
| Mulino di cimentu standard, minerale di ferru è linea di produzzione di aggregati | Cr20 | Cr26 (-pruduzzione cumpleta- à longu andà) | Cr15 (sustituitu frequente necessariu) |
| Grande mulinu di trasfurmazioni di minerali, clinker -alta temperatura, macinazione umida acida, roccia dura di alta-silicio | Cr26 | Cr20 addensatu | Cr15 |
| Recipiente di macinazione grossa cù grande massa di minerale è impattu pesante | Liner en acier à haute teneur en manganèse | Liner Bimetallicu Compositu High Chromium | Puru Cr15/Cr20/Cr26 (Propensu à i cracking d'angolo) |
| Temperature normale -macinazione secca, linea di pruduzzione limitata di bilanciu | Cr15 | Cr20 | - |
7. Operazione & Mantenimentu Notes
Limitazione di l'impattu: Tutti i trè gradi sò materiali resistenti à l'impattu mediu -bassu impattu-. Per i contenitori di macinazione grossa cù una dimensione di bulk di alimentazione più di 100 mm, i rivestimenti di l'acciaio di manganese elevatu o di composti bimetallici sò prioritari per prevene u cracking di i rivestimenti di cromu altu.
Ambiente Corrusivo: Cr26 hè ubligatoriu per u slurry chì cuntene sulphur-è acidicu; Cr15 soffre di corrosione pitting chì accelera l'abrasione.
Limitazione di a temperatura: solu Cr26 mantene un rendimentu stabile sottu a temperatura di travagliu longu -più di 350 gradi. U serviziu à longu-alta-temperature à longu andà ammorbidisce Cr15 per via di a tempera, radduppiendu a perdita di usura.
Installazione & Mantenimentu: Saldatura è taglio di rivestimenti di cromu altu sò pruibiti, postu chì a saldatura à alta -temperatura genera crepe. Riempite i spazii trà i rivestimenti cù l'usura -castable resistente durante a stallazione per evità l'erosione di materiale nantu à i bulloni.
8. Riassuntu di u costu è di u beneficiu cumpletu
Cr15: Investimentu iniziale più bassu ma arrestu frequente per a sostituzione. Adatta à picculi fabbriche di -capacità cù bassa perdita di tempi di inattività.
Cr20: Costu cumpletu generale ottimale, cunfigurazione standard per 80% cimentarii è miniere medie-piccole.
Cr26: U prezzu di l'acquistu più altu -una volta, ma u ciculu di rimpiazzamentu duppiatu. Costu minimu di operazione è mantenimentu generale per e grandi linee di produzzione cuntinue, riducendu drasticamente e perdite ecunomiche causate da i tempi di inattività di a produzzione.
